影响弹簧寿命的因素

屈服强度 材料的屈服强度和疲劳极限之间有必定的关系，单工位弹簧寿命试验机厂家，通常来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

表面状态 比较大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，单工位弹簧寿命试验机研发，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同样粗糙度的情况下，单工位弹簧寿命试验机订制， 不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变 粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。

腐蚀介质 弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅 为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，应将工 作寿命考虑进去。

在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。

减震器弹簧疲劳试验机测试方法

试验频率：减震器弹簧疲劳试验机试验频率可根据试验机的频率范围和弹簧实际工作频率等情况确定。除随机载荷试验外，整个试验过程中试验频率应保持稳定。试验振幅：减震器弹簧疲劳试验机振幅分为位移幅( H，)和载荷幅(Fa)。对于减振弹簧的疲劳寿命验证试验与可靠性评定试验一般使用位移幅作为试验振幅。

弹簧疲劳试验机主要应用于各种拉伸、压缩螺旋弹簧的疲劳性能试验，广泛应用于生产汽车悬架弹簧、摩托车减震弹簧的厂家，汽车、摩托车行业及减震器等企业。根据弹簧的技术要求，调整弹簧的振幅和频率，预置试验次数自动停机，单工位弹簧寿命试验机，具有弹簧断裂自动停机功能，可以对各种弹簧进行疲劳寿命试验，操作简单，运行可靠稳定。还可根据用户要求加温控箱，0-300℃任意可调的温度下进行弹簧疲劳试验。


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