影响弹簧寿命的因素

屈服强度 材料的屈服强度和疲劳极限之间有必定的关系，通常来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度也越高，因此，为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对材料来说，细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。

表面状态 比较大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同样粗糙度的情况下， 不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变 粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。

对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。

腐蚀介质 弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢，疲劳极限仅 为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响，不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关，而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时，精密弹簧寿命试验机研发，应将工 作寿命考虑进去。

在腐蚀条件下工作的弹簧，为了保证其疲劳强度，可采用抗腐蚀性能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。

高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。

试样要求：试样形状同单点疲劳试样相同；试样材料一般选用高强度钢。

试验步骤：（1）安装试样；（2）安装控制与测量的加速度传感器，并进行500~2000Hz的正弦扫频试验，根据扫频结果选取试验频率；（3）以选取的试验频率、控制加速度进行正弦高频振动环境疲劳试验，调整试验应力水平为σ=ma/S。（m为配重质量，a为配重的加速度，S为试样横截面积）

数据处理：将获得的试验数据以试验应力σ为纵坐标，以疲劳寿命的对数lgN为横坐标，由如下公式按照比较小二乘法拟合直线的原理，使各数据点到直线的水平距离的平方和为比较小：lgN=a b(σ-σ0)。

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碟簧为什么要使用弹簧寿命试验机测试疲劳寿命

合理地设计零件和结构的疲劳寿命，以确保其在预期工作寿命内安全地工作，精密弹簧寿命试验机销售，是设计人员和工程技术人员十分关注的课题，精密弹簧寿命试验机订制，也是与广大用户切身相关的问题。由于零部件的材料特性、几何特性、载荷和使用环境等随机因素的影响，结构的kang疲劳性能表现出较大的分散性，往往偏离结构的设计指标。

碟簧的疲劳失效是指零件或构件在交变载荷的反复作用下，精密弹簧寿命试验机，在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并逐渐扩大，比较后突然断裂的失效现象。

引起疲劳失效的循环载荷的峰值往往远小于根据静态断裂分析算出的安全载荷，疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性，而且在疲劳断裂时又具有瞬发性，因此疲劳破坏往往会给安全生产带来严重隐患，造成经济损失和灾难性后果。

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