弹簧冲击试验形式

a)水平方向冲击 b)垂直方向冲击

冲击试验可以采用两种形式(一种是水平方向冲击)，另一种是垂直方向冲击)。水平方向冲击试验可以在摆锤式冲击试验机上进行，垂直方向冲击试验可以在落锤试验机上进行。

要求在冲击试验机上作冲击试验的弹簧，应在图纸上具体规定落锤的高度和质量，弹簧寿命机销售价，以及弹簧每端冲击的次数。若是落锤的能量大于弹簧能吸收的能量时，为了防止弹簧被击坏，必须安装限位装置。

冲击试验后，应检查弹簧自由高度下沉量，一般不得超过落锤前自由高度的3%，落锤试验后，不应再进行其他处理。

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带铰链导向机构的疲劳试验测试机要求

在有特殊要求的情况下才进行本项试验。

1、弹簧支承方法

以实际装配状态或相类似的结构状态进行支承

2、试验方法

弹簧的试验方法按下列顺序进行:

a，测量弹簧在工作负荷时的高度;

b.以弹簧工作负荷高度作为安装基准，以弹簧动态工作变形量为振幅进行交变疲劳试验。试验至5万次、10万次时分别测量负荷及自由高度，弹簧寿命机生产，然庸调整负荷至工作负荷继续试验。经20万次试验后，弹簧寿命机报价，弹簧负荷损失应不大于工作负荷P的200，高度损失应不大子自由高度H。的%

c.弹簧疲劳试验次数为20万次，若弹簧断裂发生在20万次内，则以断裂时的实际循环次数作为该弹簧的寿命

弹簧疲劳试验机是检测弹簧疲劳寿命强度的试验仪器之一，影响弹簧疲劳试验的因素：表面状态比较大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧 制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下，弹簧寿命机，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度 就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等，都可以提高弹簧的疲劳强度。


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