弹簧疲劳试验机-弹簧疲劳寿命测试机

弹簧疲劳试验机从去年开始推出触控屏机型，是我司第五代产品，软件硬件升级后的疲劳试验机更加方便了客户的使用，提高了测试结果的精度。本机主要适用于各种螺旋圆柱弹簧、qi弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的轴向疲劳寿命试验。

弹簧疲劳试验机-多工位弹簧疲劳测试机

多工位弹簧疲劳测试机主要有软件控制系统、负荷位移采集系统、电机驱动系统、偏心轮传动系统、润滑系统等五部分组成。试验机主要工作原理是软件控制电机通过同步带减速，经由偏心轮带动机器横梁上下移动完成对试样力的加载，来实现轴向的往复运动，检测判断试样的力学性能。

弹簧疲劳试验机-300N减振弹簧往复疲劳试验机

300N减振弹簧往复疲劳试验机用于测试车辆减振弹簧的往复疲劳、载荷疲劳、耐久疲劳、疲劳负荷、疲劳寿命性能试验。

弹簧疲劳试验机不断的研发创新，升级后的疲劳试验机更加方便客户的使用，汽车尾门弹簧寿命试验机订做，关于弹簧疲劳试验机的机器还有电子伺服弹簧疲劳测试机、大型弹簧抗pi劳测试机、低频弹簧疲劳寿命测试机、触控屏弹簧疲劳试验机等多种机型，您如果想要了解更多的弹簧疲劳试验机请联系我们的在线客服，汽车尾门弹簧寿命试验机制造，我们将竭诚为您服务!

随着轨道交通运输安全性、舒适性和高速化要求越来越高，车辆及其转向架功能集成化和轻量化设计成为当今的发展趋势。带有节流装置的空气的弹簧不仅是车辆悬挂系统中的弹性支撑元件，而且是悬挂系统中的减振阻尼元件，是功能集成化和轻量化设计的典型应用。

空气的弹簧的阻尼作用是通过安装在空气的弹簧本体与附加空气室之间的节流孔(阀)来实现的。当空气的弹簧变形时，两者之间将产生压力差。空气的弹簧在静态变形(或缓慢变形)过程，其压力差不大，但在振动过程，其压力差较大。空气通过节流孔时由于流程阻力而吸收振动能量，从而实现衰减振动的作用。

汽车钢板弹簧垂直负荷疲劳试验台测试方法

1、支承与夹持方法

带卷耳的钢板弹簧的支承方法其它结构的钢板弹簧应按在整车上的实际安装状态，或功

能上类似的状态支承;其中问部分也应按在整车上的安装状态，汽车尾门弹簧寿命试验机，或功能上类似的状态安装夹紧。

2、试验方法

A、试验前，进行相当于在整车上的夹紧状态的钢板弹簧特性试验。

B、钢板弹簧样品应规定安装于试验台后，施加预加负荷，再以一定的负荷为幅度进行脉动疲劳试验。在试验台上，一般以相应的钢板弹簧变形量表征钢板弹簧的试验负荷。

C、试验进行到1.0X10"、3. 0 X 10"" ， 6. 0 X 10"、9. 0 X 10"次时，调整夹紧螺栓的扭矩及预加

负荷至规定值，并记录预加负荷调整量。

D、试验中每隔1.0X10"次检查一次样品，汽车尾门弹簧寿命试验机加工，发现裂纹后，每0. 5 X 10"次检查一次。

E、试验中样品表面比较高温度不得超过140℃。

F、试验中样品的振动频率((1-3) Hz

G、在同一架钢板弹簧样品中，以任何一片钢板首先出现宏观裂纹(同一部位两侧面沿厚度方向裂通)时的循环次数，作为该样品的寿命。

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